Mit der rasanten Entwicklung der Lithium-Ionen-Batterien steigt auch der Bedarf an seltenen Metallen wie Kobalt, Mangan, Nickel und Lithium enorm. Da diese Ressourcen begrenzt sind, gewinnt die Wiederaufbereitung aus zurückgeführten Batterien zunehmend an Bedeutung.
Dank unserer umfangreichen Maschinenpalette, die verschiedene Zerkleinerungstechniken wie Ein- und Zweiwellenmaschinen, Hammermühlen sowie Sonderlösungen umfasst, bieten wir maßgeschneiderte Anlagenkonzepte für unterschiedliche Anforderungen. Von einfachen Lösungen im Trocken- oder Nassverfahren zur Batterieaufbereitung bis hin zu großtechnischen Gesamtanlagen zur vollständigen Materialtrennung – wir liefern die passende Technologie.
Unsere Maschinen und Anlagen sind für Durchsatzleistungen von 50 kg bis zu 5 Tonnen pro Stunde ausgelegt und ermöglichen eine effiziente und nachhaltige Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe.
Trocknung & Siebung
Ein Windsichter trennt Leicht- und Schwermaterialien. Magnet- und Wirbelstromabscheider separieren FE- und NE-Metalle, während Alu- und Kupferfolien mit Schwarzmasseanhaftung sowie Folienmaterial für die Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.
Endtrennung & Aufbereitung
Eine mehrstufige Siebung trennt Schwarzmasse, Metalle und Kunststoffe mit höchster Reinheit zur Wiederverwertung.
Hochleistungsfilteranlagen sorgen für eine staubdichte Verarbeitung und minimieren gesundheitliche Risiken der Arbeitskräfte.
Um das Risiko von Bränden und Explosionen zu vermeiden, arbeitet die Anlage mit einer kontrollierten Stickstoffinertisierung. ERDWICH konnte hier auf seine langjährige Erfahrung im Elektroschrott- und Sondermüll-Recycling zurückgreifen. Durch eine präzise Steuerung der Stickstoffzufuhr wird der Sauerstoffgehalt konstant unter 3 % gehalten, um ein thermisches Durchgehen (exotherme Reaktionen) zu verhindern.
ERDWICH bietet jedoch auch Nassaufbereitungsanlagen an, bei denen das Material während der Zerkleinerung in einer Flüssigkeit, meist Wasser, gebunden wird. Dies verhindert das Brand- und Explosionsrisiko und minimiert die Freisetzung von Stäuben. Die Wahl der optimalen Aufbereitungstechnologie erfolgt stets projektspezifisch und anwendungsorientiert, um die besten Ergebnisse für den jeweiligen Recyclingprozess zu erzielen.
Besonders geschätzt wird die hohe Prozesssicherheit und Effizienz der Anlage. ERDWICH setzt mit dieser Lösung neue Maßstäbe in der Branche und positioniert sich als Technologieführer im Bereich sicheres und nachhaltiges Batterierecycling. Die steigende Nachfrage nach Recyclinglösungen für Lithium-Ionen-Batterien zeigt: Dies ist ein Markt mit enormem Zukunftspotenzial – und ERDWICH ist bestens darauf vorbereitet.
Die Materialbeschickung erfolgt, in kleineren Mengen per Hand, direkt in den Trichter über dem Schneidwerk. Der Trichter ist mit einer pneumatischen Eindrückvorrichtung ausgestattet, die schwer erfassbare Teile dem Schneidprozess zuführt. Das Material wird zwischen Stator- und Rotormesser zerkleinert. Es fällt nach unten in eine vom Kunden beigestellte Box.
Bestimmungszweck
Zerkleinerung von kleinen Lithium-Ionen-Batterien aus Laptops inkl. Plastik- und Aluminium-Gehäuse
End-Körnung <= 20 mm
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