Solo en Alemania se desechan cada año varios millones de frigoríficos antiguos. La proporción sobre el volumen total de reciclaje de frigoríficos asciende a cerca del 40% y, en consecuencia, constituye el sector más importante junto a la electrónica de comunicaciones.
Los clorofluorocarburos como el R11, el R12 o el R141b, que se utilizaron desde hace décadas como aislantes y espumantes, suponen un desafío especial. Dado que éstos, al volatilizarse, dañan a la capa de ozono, deben ser extraídos en una planta de tratamiento cerrada y recogidos de forma segura.
Debido al hecho de que el tratamiento de frigoríficos antiguos debe realizarse básicamente de conformidad con el estado actual de la tecnología, para el explotador de la planta es decisivo trabajar con un fabricante innovador y experimentado.
Si es el responsable de que se manipulen de manera segura los frigoríficos, necesita a su lado un socio fiable e innovador.
Con Erdwich tendrá la seguridad de que nuestras soluciones se encuentran a la vanguardia de la tecnología para el sensible y exigente ámbito del reciclaje de frigoríficos.
El mejor ejemplo de nuestra pericia técnica lo constituyen los más de 30 millones de frigoríficos procesados en plantas de Erdwich.
Las ventajas de nuestras instalaciones:
- Sistemas de transporte totalmente automático desde la colocación en la vía de rodillos
- Control automatizado de la planta con supervisión continua y documentación de todos los parámetros del proceso
- Cerramiento completo de las partes de la instalación que generan ruido intenso para ofrecer un perfecto aislamiento acústico
- Con la tecnología ERDWICH no es necesaria ninguna inertización en frigoríficos espumados con CFC, pero es viable en todo momento si se cambiara el material introducido
- Las soluciones compactas reducen considerablemente la necesidad de espacio
- Siempre el primero en disponer de las soluciones tecnológicas más recientes
- De conformidad con la nueva DIN EN 50625-2-3 y CLL/TS 50625-3-4 Julio 2017
¿Cómo funciona el reciclaje de frigoríficos?
Los frigoríficos se introducen uno detrás de otro en el sistema cerrado de procesado y se someten a un tratamiento completamente automático que consta de varios pasos que permite la separación de cada una de las fracciones. La separación de cada una de las fracciones se realiza mediante sistemas mecánicos y de ventilación, de modo que todo el proceso se realiza en un circuito hermético hasta llegar a la descarga de cada una de la fracciones.
Todo el proceso de tratamiento se monitoriza permanentemente a través de un sistema de control del proceso, de desarrollo propio. Esto permite comprobar y documentar en todo momento que en todos los estados operativos se cumplen los valores límite.
El proceso de reciclaje de frigoríficos consta de los siguientes pasos:
Entrada: frigoríficos, congeladores, sistemas combinados de frigorífico y congelador, equipos de climatización
Fase de preparación: se desmontan manualmente y retiran todos los elementos que no están fijos como el cable, los cajones, los elementos de cristal así como los restos de alimentos. También se retiran de manera manual sustancias contaminantes como, por ejemplo, los interruptores de mercurio en los arcones de congelación.
Fase 1. Aspiración | Circuito de frío: para no poner en peligro el medio ambiente, en la primera fase de tratamiento se aspira la mezcla de refrigerante presente en el circuito de frío. Se perfora el circuito de frío con una tenaza de extracción especial y se aspiran los distintos refrigerantes VHC y VFC, como R12, R22, R134a, R290, R407a, R410c y R600a así como el aceite de refrigeración del circuito de frío. Esto permite separar a continuación estas sustancias en el equipo de aspiración de ERDWICH, donde se someten a tratamiento térmico, y después eliminarlas de manera profesional en recipientes. El proceso de aspiración se realiza en un entono hermético y aplicando vacío. La mezcla de refrigerante y aceite se recoge en una unidad de separación en la que se extraen (se evaporan) los componentes VHC y VFC del aceite. Tras este proceso de desgasificación se recoge el aceite usado limpio y finalmente se entrega para su tratamiento posterior a una empresa especializada. Los refrigerantes recuperados se vierten en un bidón de grandes dimensiones resistente a la presión. A continuación se separa el compresor del cuerpo del refrigerador con una tijera hidráulica y ya puede eliminarse. Tras el desmontaje de los compresores, los refrigeradores se envían a la esclusa de entrada en la máquina de trituración. Los compresores desmontados se perforan en la fase de extracción del aceite para su vaciado. La mezcla de refrigerante y aceite existente también se aspira y se somete en el equipo de aspiración a un tratamiento térmico para asegurar un contenido residual de VHC y VFC del 0,1 %.
Fase 2. Trituración | Separación de fracciones y descontaminación: en la segunda fase de procesado se trituran los frigoríficos (pretrituración y retrituración) y se acondicionan de modo que se puedan separar las fracciones de materiales sólidos de hierro, aluminio o cobre de las demás fracciones de residuos (principalmente plástico). Los materiales separados y procesados de este modo se canalizan como materias primas secundarias hacia otras empresas de reciclaje para la producción de productos nuevos o su valorización. La separación de las distintas fracciones reutilizables se realiza captando a la vez todo el aire del proceso, ya que durante la trituración se liberan los propelentes de aerosoles retenidos en la espuma de aislamiento. La espuma de poliuretano se descompone con trituradoras especiales para destruir los poros y alcanzar el máximo nivel de desgasificación del propelente (VHC/VFC) retenido en la espuma. Para limpiar el aire del proceso de todos los residuos, primero, lo captamos a través de tubos de aspiración y, a continuación, pasa por filtros textiles para eliminar las partículas de polvo. Después, se elimina del aire de extracción libre de partículas de polvo la humedad. Para eliminar del aire los CFC disponemos básicamente de dos tecnologías distintas: por un lado, podemos congelar o condensar los gases del aire del proceso por condensación a bajas temperaturas. Por otro lado, existe la posibilidad de limpiar el caudal de aire con carbón activo por adsorción.
Salida: metal ferroso (Fe), metales no ferrosos (NE), poliestireno (PS), residuos plásticos mixtos, poliuretano (aislamiento de PU), refrigerantes y propelentes, aceite de refrigeración, compresores, cables, etc.
¿Cómo debe reciclarse un frigorífico?
Los frigoríficos y congeladores modernos presentan la mayoría de las veces un menor consumo energético y además utilizan desde 1995 refrigerantes con menos impacto medioambiental que los antiguos. No obstante, es obligatorio eliminar los equipos obsoletos de manera profesional. Los clorofluorocarburos (CFC o también VFC) utilizados en los frigoríficos antiguos dañan el medio ambiente y la capa de ozono cuando se liberan. Los CFC, conocidos también como gases de efecto invernadero, contribuyen además al calentamiento global (deshielo de los glaciares). Los frigoríficos modernos funcionan desde 1995 con refrigerantes respetuosos con el medio ambiente, los conocidos como hidrocarburos (HC o VHC). En las instalaciones estancas especiales para el reciclaje de frigoríficos se liberan los VFC y VHC con procedimientos térmicos, se aspiran y se condensan en equipos de tratamiento del aire del proceso, para que puedan ser eliminados correctamente.
La nueva ley alemana sobre dispositivos eléctricos y electrónicos obliga a los consumidores a eliminar sus equipos eléctricos y electrónicos de manera separada del resto de desechos y residuos. Cuando se compra un frigorífico nuevo los consumidores pueden utilizar el servicio de recogida del fabricante y vendedor. Los comerciantes, cuando hacen una venta, están obligados a recoger el frigorífico antiguo y a reciclarlo correctamente. Cabe indicar que los frigoríficos pueden depositarse de manera sencilla y gratuita en los puntos limpios locales.