Ya sean ordenadores portátiles, teléfonos móviles o vehículos, la demanda de pilas y baterías recargables es cada vez mayor. Las baterías de iones de litio son una parte fundamental de los aparatos eléctricos modernos. Pero los recursos para las mismas son escasos y su extracción está asociada a diversos problemas ecológicos y sociales. Además, las baterías tienen una vida útil limitada y hasta ahora ha sido difícil reciclarlas. Sin embargo, a medida que aumenta la relevancia de las pilas y baterías recargables, también aumentan los requisitos y los retos para el reciclaje.

Un enfoque ecológicamente muy atractivo para el reciclaje de las baterías de iones de litio es el tratamiento, en gran parte mecánico, de las baterías mediante procesos de trituración, clasificación y selección, así como la evaporación de los componentes volátiles del electrolito. Con nuestro proceso de reciclaje moderno, puede reciclar eficazmente sus pilas viejas, minimizar los peligros y recuperar valiosas materias primas como el cobre, el cobalto, el manganeso y el litio.

A la solicitud de proyecto

El proceso de reciclaje consta de una serie de pasos diferentes, como la descarga, la trituración mecánica, el secado y la recondensación, así como varios procesos de separación. Nuestro proceso de reciclaje maximiza la cantidad y la calidad del material recuperado y minimiza el impacto medioambiental resultante del proceso.

En el primer paso de la descarga, la energía electroquímica que queda en la batería se reduce, minimizando así el riesgo de reacciones termoquímicas.

A continuación, el material se tritura y se seca. Después del proceso de secado se llevan a cabo algunas etapas de separación mecánica, como el cribado por aire, la trituración y el tamizado. Los productos de este proceso de reciclaje son: Aluminio, plásticos, cobre y, finalmente, la masa negra formada por los materiales de revestimiento de los electrodos.

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Paso 1 + 2

Descarga y desmontaje

• Colocación de las baterías y acumuladores sobre las mesas de trabajo de elevación
• Comprobación de la tensión residual de las baterías por un especialista y, si es necesario, descarga de las baterías con un dispositivo de descarga adecuado hasta una tensión de 0 voltios (maximizando la seguridad contra incendios).
• Desmontaje manual de cables y componentes eléctricos fácilmente desmontables
• Transferencia de las baterías completamente descargadas y desmontadas a través de la mesa de rodillos a las siguientes fases del proceso

Paso 3

Trituración

• Alimentación de las pilas y baterías en el sistema de inertización a través de una compuerta.
• La inertización se realiza mediante nitrógeno
• El funcionamiento de la instalación a partir de un contenido de oxígeno de < 3 % en todo el sistema de inertización (control mediante sensores de oxígeno).
• La primera etapa de trituración se realiza con una trituradora de dos ejes con un tamaño de pieza final de 50 x 100-150 mm
• En caso necesario, la trituradora puede ser inundada con agua mediante un sistema de extinción de incendios.
• A continuación, el material se transporta a un molino de martillo para volver a triturarlo
• Reducción del tamaño del flujo de material a un tamaño de grano de aproximadamente 15 mm

Paso 4 + 5

Secado y cribado

• La deshumidificación se produce en una operación discontinua
• Un agitador evita el apelmazamiento y facilita el secado uniforme del material
• El material triturado seco se introduce en un clasificador de aire para separar el material ligero del material pesado.
• El material ligero consiste principalmente en plástico y masa negra y se almacena en un silo de almacenamiento después de una microtrituración adicional
• El material pesado se alimenta primero, a través de un canalón vibratorio, a un tambor magnético para la separación de los metales FE y, a continuación, a un separador de corrientes de
• Foucault para la separación de los metales no ferrosos.

Paso 6 + 7

Separación FE-/NE, separación fina

• El material se transfiere a la máquina de cribado
• La fracción fina cribada está formada por masa negra (con una proporción del 50-80 %) y se introduce en sacos grandes.
• El material de gran tamaño se separa en material ligero y pesado en un tamiz en zig-zag
• El flujo de material pesado se recoge en un hueco debajo de la instalación
• El material ligero, por su parte, es llevado a una granulación uniforme con un molino de bolas y dividido en cinco fracciones a través de una máquina de cribado: el desbordamiento consiste en láminas, el tamaño inferior consiste en masa negra y las tres unidades de separación consisten en las fracciones de cobre/aluminio, plásticos y metales FE.
• En una unidad de separación adicional como solución autónoma, las mezclas de metales no ferrosos acumuladas se separan en las fracciones de cobre y aluminio