Los sistemas de triturado para análisis de calidad constituyen una etapa previa fundamental en la producción de combustibles de sustitución.
Los aumentos de precio de los combustibles primarios y los recursos no renovables conceden una importancia cada vez mayor a los combustibles de sustitución. Para los explotadores de instalaciones, esto significa potenciales excelentes y atractivas perspectivas de futuro.
Las empresas que compran el combustible de sustitución (C.S.) a proveedores externos, se encuentran frente a dos requisitos de análisis esenciales antes de la combustión: el análisis de sustancias perjudiciales y el análisis de poder calorífico.
Para llevar a cabo estos análisis con seguridad, se requiere un sistema exigente de toma de muestras.
El tratamiento de los desechos sólidos tiene un papel importante para poder alcanzar los criterios de calidad requeridos, especialmente también la trituración de combustibles sustitutivos.
Nuestras trituradoras y sistemas completos automatizados para plantas garantizan un acondicionamiento óptimo de las muestras para evaluar la calidad de sus combustibles sustitutivos. Establecemos nuevos estándares en el ámbito de la toma de muestras y seguridad en los procesos y nos interesamos al máximo por lo que hacen. Aprovechen la tecnología puntera de Erdwich para alcanzar el éxito en el segmento de mercado de los combustibles sustitutivos.
Para ello ofrecemos dos soluciones diferentes. Por una parte, puede utilizarse la trituradora como máquina independiente (stand alone). En función del tamaño de las muestras, se dispone para ello de los modelos compactos M400 para hasta 30 litros, así como del M600 para hasta 240 litros. Tanto el proceso de alimentación de la máquina como la segregación tras la trituración so realizan de manera manual. Además, también se puede realizar una trituración seguida de segregación en la línea de producción. Aquí se extrae la muestra inicial de aprox. 200 l de manera manual delante del horno, se transporta a la máquina y allí se tritura. A continuación, se procede con la segregación de la muestra.
Recientemente se ha suprimido en la ley alemana de Economía Circular la regulación sobre el poder calorífico. Esto le permitía a las empresas industriales, como, por ejemplo, las fábricas de cemento, que pudiesen usar combustibles sustitutivos, por ejemplo, neumáticos usados, como combustible complementario. Condición previa para ello era que el poder calorífico del residuo debía ser de 11 000 kJ/kg mín. Así pues, ahora se espera que se incorporen al canal de reciclaje 80 000 toneladas de neumáticos usados al año que antes servían como combustible sustitutivo.
Además, en el futuro en las fábricas de cemento deberán velar por una gran calidad de los residuos, que se deberían analizar en un laboratorio. Para disponer de muestras representativas para el análisis del combustible sustitutivo, se recomienda el uso de un sistema de recogida automatizada de muestras. Este prepara el material para el análisis en el laboratorio para comprobar la calidad del producto y el poder calorífico de manera controlada.
Los criterios:
- Toma de muestras representativa del volumen primario, generalmente 200-250 litros
- Triturado del material primario de aprox. 30 mm al grano de aprox. 5–8 mm apropiado para la trituradora de laboratorio
- Homogeneización de la muestra primaria, para poder extraer de ésta la muestra de laboratorio de 1 litro representativo
- Amplia automatización del proceso para descartar las fuentes de error y la manipulación humanas
- Retorno automático de la muestra a la carga del horno
- Reproducibilidad y documentación trazable de las tomas de muestras