Литий-ионные батареи — жемчужина сырьевого материала

Больше чем просто батарея.

Будь то ноутбук, мобильный телефон или транспортное средство — потребность в батареях и аккумуляторах возрастает. Литий-ионные батареи являются неотъемлемой частью современных электронных устройств. Но ресурсов для их изготовления мало, а их добыча связана с различными экологическими и социальными проблемами. Кроме того, батареи имеют ограниченный срок службы и до сих пор их сложно утилизировать. Однако с ростом актуальности батарей и аккумуляторов возрастают также требования к их утилизации и связанные с этим проблемы.
Очень привлекательным с экологической точки зрения подходом к переработке литий-ионных батарей является преимущественно механическая переработка аккумуляторов путем дробления, классификации и сортировки, а также выпаривания летучих компонентов электролита. Благодаря нашему современному процессу переработки вы сможете эффективно утилизировать старые батареи, свести к минимуму риски и восстановить ценное сырье, такое как медь, кобальт, марганец и литий.

Способ утилизации от ERDWICH —экологичный и безопасный.

Процесс утилизации состоит из ряда различных рабочих этапов, таких как разрядка, механическое измельчение, просушка и реконденсация, а также различные процессы разделения. При этом наш процесс переработки максимально увеличивает количество и качество восстановленного материала, сводя к минимуму воздействие процесса на окружающую среду.

На первом этапе разрядки снижается остаточная электрохимическая энергия в батарее, сводя тем самым к минимуму риск термохимических реакций.

Затем материал измельчают и высушивают. После процесса просушки существует ряд этапов механического разделения, таких как разделение воздухом, дробление и просеивание. Продуктами этого процесса переработки являются: алюминий, пластик, медь и, наконец, черная масса, состоящая из материалов покрытия электродов.

ERDWICH. Shredding unlimited.

Система утилизации литий-ионных батарей

Схема процесса.

Этап 1 + 2

Разрядка и демонтаж

  • Отправление батарей и аккумуляторов на подъемный рабочий стол.
  • Проверка аккумуляторов работником на предмет остаточного напряжения и, при необходимости, разрядка аккумуляторов при помощи соответствующего устройства для разрядки до напряжения 0 вольт (максимальная противопожарная безопасность).
  • Ручной демонтаж проводов и легко удаляемых электрических компонентов.
  • Передача полностью разряженных и демонтированных аккумуляторов при помощи роликового стола для выполнения последующих этапов технологического процесса.

Этап 3

Измельчение

  • Подача батарей и аккумуляторов во внутреннюю систему через шлюз.
  • Инертизация осуществляется при помощи азота.
  • Работа системы при содержании кислорода от < 3 % во всей системе инертизации (контроль посредством кислородных датчиков).
  • Первый этап измельчения осуществляется с помощью двухвального измельчителя с размером конечной фракции 50 × 100–150 мм.
  • При необходимости, измельчитель можно залить водой через систему пожаротушения.
  • Затем материал подается в молотковую дробилку для вторичного измельчения.
  • Измельчение материала до размера зерна около 15 мм.

Этап 4 + 5

Просушка и просеивание

  • Просушка происходит в цикличном режиме.
  • Мешалка предотвращает слеживание и способствует равномерному просыханию материала.
  • Высушенный измельченный материал подается в воздушный сепаратор для разделения легких и тяжелых материалов.
  • Легкий материал в основном состоит из пластика и черной массы, он собирается в буферной емкости после повторного более мелкого измельчения.
  • Тяжелый материал подается по виброжелобу сначала в магнитный барабан для отделения железосодержащих металлов, а затем в вихревой отделитель для отделения цветных металлов.

Этап 6 + 7

Сепарация FE/NE, тонкая сепарация

  • Материал передается в просеивающую машину.
  • Отсеянная мелкая фракция состоит из черной массы (с долей 50–80 %) и фасуется в биг-бэги.
  • Грубая фракция разделяется на легкий и тяжелый материал в зигзагообразном сите.
  • Поток тяжелого материала собирается в желобе под системой.
  • Легкий материал доводится до фракции однородного размера при помощи мельницы и разделяется на пять фракций в просеивающей машине: остаток на сите состоит из фольги, подрешетный материал состоит из черной массы, а другие три отделенные части состоят из фракций меди/алюминия, пластмассы и железосодержащих металлов.
  • В дополнительной сепарационной установке (автономное решение) смеси цветных металлов разделяются на медную и алюминиевую фракции.